模具注塑在设计、加工、调试成功后，即可投入正常生产。对其正确使用和维护是保证连续生产高质量塑料制品和延长模具注塑使用寿命的重要因数。正确地使用和精心地维护模具注塑，对维护企业正常生产、提高企业效益，具有十分重要的意义。
模具注塑与成型机配合使用，两者缺一不可。对模具注塑的操作实际上是通过操作注塑机来完成的，应注意以下几个方面。
一、开闭模速度及低压保护的调整
在模具注塑的开模或闭模过程中，速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中，以保证模板能移动而又不出现爬行为原则，将模具注塑接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。
二、合模力调整
正常生产中，视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整，在保证塑料制品蛮沼之灵要求的情况下，尽量采用低合模力。
三、推出机构调整
塑料制品的推出机构眼中影响塑料制品质量，必须认真细致地进行调整，做好以下几个方面。
1.推出行程
应保证完全塑料制品顶出。
2.推出次数
一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可，而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。
3.推出速度
推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具注塑温度有关，速度太高易冲碎塑料制品，应从低到高调整，以不损伤塑料制品为原则。
四、模具注塑温度控制
模具注塑温度与所成型的材料息息相关，要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，两一方面时时观察仪表的工作状态是否正常，观察加热及冷却管是否畅通、状态是否良好，以保证模温的控制精度。
五、塑料件取出
成型制件的取出，根据制品的大小，有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论那种工作方式和取件方法，都应保证在每个工作循环中，必须要把制件和浇注系统料完全干净地取出。特别是注射机处于完全自动工作状态下，一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在模具注塑中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下回损坏模具注塑，甚至使模具注塑严重变形而报废，必须予以充分关注。
